磁力驅(qū)動離心泵作為一種免維護(hù)、無泄漏、運行可靠性好的離心泵，有著其他型號的磁力驅(qū)動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水。同時具備安全、高效、節(jié)能等特性。
　　在工作時，磁力驅(qū)動離心泵的軸向力由水力自動平衡，推動盤只在啟動和停車時承受瞬時的軸向推力作用。與傳統(tǒng)密封泵相比，磁力驅(qū)動離心泵具有維護(hù)維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優(yōu)點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統(tǒng)離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩(wěn)運行。
　　磁力驅(qū)動離心泵技術(shù)優(yōu)勢
　　(1)以靜密封代替動密封，從而避免介質(zhì)往外泄漏，實現(xiàn)了完全密封。
　　(2)電機(jī)過載保護(hù)作用。泵在運行時，如果發(fā)生過載，泵的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子會自動作相對滑脫的運動，泵軸或電機(jī)不會被損傷和燒壞。
　　(3)振動和噪聲小。磁力驅(qū)動泵的磁力驅(qū)動傳遞振動小、產(chǎn)生噪聲小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，因此可延長泵的運行周期。
　　(4)具有自冷卻作用。磁力驅(qū)動泵設(shè)計有自冷卻回路，利用自身工作介質(zhì)進(jìn)行冷卻，使泵體溫度保持在允許的安全范圍內(nèi)，因此不需要對軸承、磁力驅(qū)動器、隔離套等部件進(jìn)行外加冷卻系統(tǒng)。
　　如果您的磁力驅(qū)動離心泵長期使用出現(xiàn)問題是在所難免的。這并不能說明就是廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有問題，因為無論什么東西使用時間長了都會有一些小毛病的，雖然一時之間還不至于對工作造成影響，但如果不及時處理的話，小故障會演變成的大問題，因此自己學(xué)會一些簡單的磁力驅(qū)動離心泵維修方法很重要，可能有人說出現(xiàn)問題可以找廠家來維修，這也是對的。但是如果只是小問題的話，等廠家來維修既浪費時間，又耽誤工作，好像有點得不償失哈！

　　磁力泵在使用過程中的常見故障：磁力驅(qū)動泵軸承損壞、磁力驅(qū)動泵軸折斷、流量缺乏、揚程缺乏、磁力驅(qū)動泵打不出液體。
　　1、磁力驅(qū)動泵軸承損壞。
　　磁力驅(qū)動泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
　　2、磁力驅(qū)動泵軸折斷。
　　磁力驅(qū)動泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重。預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。
　　3、流量缺乏。
　　形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物梗塞等。
　　4、揚程缺乏。
　　形成揚程缺乏的原因有：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
　　5、磁力泵打不出液體。
　　磁力驅(qū)動泵打不出液體是泵較為常見的毛病，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內(nèi)空氣能否排出，磁力驅(qū)動泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物梗塞，還應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)留意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過于嚴(yán)密。
　　如果磁力驅(qū)動泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運轉(zhuǎn)中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復(fù)。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　因而磁力驅(qū)動泵應(yīng)設(shè)計牢靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)思索過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。
　　在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機(jī)自身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計停止丈量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的狀況下，可檢查是否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

　　為減少磁力驅(qū)動離心泵故障發(fā)生率,在使用時盡量規(guī)范操作
　　1. 磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
　　2. 被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
　　3. 泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
　　4. 被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
　　5. 對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
　　6. 磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。