磁力泵應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)選取不同材質(zhì)制作軸承
　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，磁力泵消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
　　磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
　　由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
　　另外同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。
　?。?）泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。
　?。?）功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，磁力泵減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
　?。?）無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
　　(4)過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護(hù)作用。
　　當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護(hù)機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
　　磁力泵運行注意事項：
　　(1）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
　　(2）嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。
　　(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
　　(4)磁力矩不可設(shè)計得過小。
　　(5)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍?strong>磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
　　(6)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入不銹鋼磁力泵傳動器和軸承摩擦副。
　　(7)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
　　(8)磁力泵輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。