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  • 材料選型

    點(diǎn)擊次數(shù)：3400 來(lái)源： 更新時(shí)間：2008-06-23

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    牌 號(hào)
    材料代號(hào)
    主要用途
    F30%CrMo
    Cr30
    是含固量達(dá)35%腐蝕性介質(zhì)的理想用材，如磷酸萃取料漿等類似腐蝕磨蝕性介質(zhì)，目前局國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
    1Cr18Ni9Ti
    8-18
    堿液、醋酸、稀硝酸
    00Cr14Ni14Si4
    C4
    全濃度硝酸、特別適用濃硝酸，是目前濃硝酸用鋼綜合性好的鑄材。
    00Cr20Ni25Mo4
    UB6
    含一定數(shù)量的CI-、F-、SO2/4-磷酸、硫酸及高溫醋酸，抗點(diǎn)蝕和晶間腐蝕。
    0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
    941
    全濃度常溫硫酸、特別適用100°C以下的中等濃度（50%左右）硫酸。
    00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
    SS920
    高溫濃硫酸，t≤130°C，濃度93-98%。
    00Cr21Ni32Mo2Cu3
    20#合金
    高溫濃硫酸，t≤130°C，濃度40%左右。
    Z180C13
    DF2
    含固量達(dá)70%磨蝕性介質(zhì)
    0Cr26Ni5Mo2Cu3
    CD-4MCu
    含固稀硫酸、磷酸、耐磨、耐蝕。
    0Cr24Ni20Mo2Cu3
    K合金
    ≤60°C各種濃度的硫酸。
    00Cr25Ni6Mo2
    MM-4
    硝酸磷肥專用鋼
    0Cr18Ni9
    304
    稀硝酸，有機(jī)酸。
    00Cr18Ni9
    304L
    稀硝酸，有機(jī)酸，抗晶間腐蝕。
    0Cr18Ni12Mo2Ti
    Mo2Ti
    稀硝酸，磷酸，有機(jī)酸。
    0Cr18Ni12Mo2
    316
    稀硝酸，磷酸，有機(jī)酸。
    00Cr18Ni12Mo2
    316L
    稀硝酸，磷酸，有機(jī)酸，抗晶間腐蝕。
    0Cr20Ni25Mo5Cu2
    904
    70°C以下的各種濃硫酸，抗晶間腐。
    0Cr30Ni42Mo3Cu2
    804
    燒堿蒸發(fā)及904仍不抗蝕等。
    0Cr20Ni42Mo3Cu32
    824
    904仍不抗蝕介質(zhì)。
    0Cr18Ni5Mo5
    NH55
    海水。
    0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
    20Cb3
    各種濃度的硫酸腐蝕。
    0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
    3#4#
    含各種濃度的硫酸腐蝕。
    0Cr16Ni4Cu3Nb
    CB-7Cu
    砂漿磨蝕、鉀肥生產(chǎn)時(shí)的磨、腐蝕。
    00Cr30Ni40Mo4Cu3
    Lewmet55
    125°C高溫發(fā)煙硫酸腐蝕。
    00Ni65Cu28
    Monel
    氫氟酸、硅氟酸、高溫?zé)龎A。
    00Ni65Mo28
    哈氏B
    全濃度鹽酸
    塑料FEP
    F46
    各種酸、堿、鹽、氧化劑等介質(zhì)。
    UHMWPE
    80°C以下含懸浮固體顆粒的酸、堿、鹽、介質(zhì)。




    一、不銹鋼簡(jiǎn)介
    通俗地說(shuō)，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。
    奧氏體不銹鋼
    　　在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
    鐵素體不銹鋼
    　　在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
    奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼
    　　是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
     
    馬氏體不銹鋼
    　　通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。
     
     
    代表鋼號(hào)、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能：
     
    馬氏體不銹鋼的代表鋼號(hào)為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號(hào)為1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號(hào)為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347) 等，雙相不銹鋼的代表鋼號(hào)為00Cr26Ni7Mo2Ti等。
     
    為了清楚，將它們列表來(lái)說(shuō)明見(jiàn)表1、表2、表3。
     
    表1國(guó)內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)對(duì)照表
    中國(guó)
    日本
    美國(guó)
    英國(guó)
    德國(guó)
    法國(guó)
    前蘇聯(lián)
    GB1220-92
    GB3280-92
    JIS
    AISI
    UNS
    BS970
    BS1449
    DIN17440
    DIN17224
    NFA35-575
    NFA35-576
    ГОСТ
    5632
     
     
     
     
     
     
     
    0Cr13
    SUS410S
    S410
    　
    　
    　
    　
    1Cr13
    SUS410
    410
    410S21
    X7Cr13
    Z6C13
    08X13
    2Cr13
    SUS420J1
    420J1
    420S29
    X20Cr13
    Z20C13
    20x13
    1Cr17
    SUS430
    430
    　
    　
    　
    　
    7Cr17
    SUS440A
    440A
    　
    　
    　
    　
    9Cr18
    SUS440C
    440C
    　
    X105CrMo17
    Z100CD17
    95X18
    0Cr18Ni9
    SUS304
    304
    304S15
    X5CrNi189
    Z6CN18.09
    08X18H10
    00Cr18Ni9
    SUS304L
    304L
    304S12
    X2CrNi189
    Z2CN18.09
    03X18H11
    0Cr17Ni12Mo2
    SUS316
    316
    316S16
    X5CrNiMo1812
    Z6CND17.12
    　
    00Cr17Ni14Mo2
    SUS316L
    316L
    316S12
    X2CrNiMo1812
    Z2CND17.12
    03X17H14M2
    0Cr18Ni11Ti
    SUS321
    321
    　
    X10CrNiTi189
    Z6CNT18.10
    08X18H10T
    0Cr18Ni11Nb
    SUS347
    347
    347S17
    X10CrNiNb189
    Z6CNNb18.10
    08X18H12F
     
    表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學(xué)成分

    鋼號(hào)
    C
    Si
    Mn
    Cr
    Ni
    Mo
    Ti
    Nb
    S
    P
    2Cr18Ni9
    0.12-0.22
    ≤1.0
    ≤2.0
    17-19
    8-11
    　
    　
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    1Cr18Ni9(304)
    ≤0.015
    ≤1.0
    ≤2.0
    17-19
    8-10
    　
    　
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    0Cr18Ni9(304L)
    ≤0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    17-19
    8-11
    　
    　
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    1Cr18Ni9Ti
    ≤0.12
    ≤1.0
    ≤2.0
    17-19
    8-11
    　
    5×（C－0.02～0.8）
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    0Cr18Ni9Ti(321)
    ≤0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    17-19
    8-11
    　
    5×C%～0.7
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    0Cr18Ni11Nb(347)
    ≤0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    17-19
    9-12
    　
    　
    ≤10×C%
    ≤0.03
    ≤0.035
    0Cr17Ni12Mo2(316)
    ≤0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    16-19
    11-15
    1.8-2.5
    5×C%～0.7
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    00Cr26NiMo2Ti(雙相)
    ≤0.03
    0.4-0.8
    ≤1.5
    25-27
    6.5-7.5
    1.5-2.5
    0.3-0.5
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    1Cr13(410)
    ≤0.15
    ≤1.0
    ≤1.0
    11.5-13.5
    　
    　
    　
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    2Cr13(420)
    0.16-0.25
    ≤1.0
    ≤1.0
    12-14
    　
    　
    　
    　
    ≤0.03
    ≤0.035
    3Cr13
    0.26-0.35
    ≤1.0
    ≤1.0
    12-14
    　
    　
    　
    　
     
    ≤0.03
    4Cr13
    0.36-0.45
    ≤1.0
    ≤1.0
    12-14
    　
    　
    　
    　
     
    ≤0.03
    1Cr17(430)
    ≤0.12
    ≤0.8
    ≤0.8
    16-18
    　
    　
    　
    　
     
    ≤0.03
    1Cr17Ti
    ≤0.12
    ≤0.8
    ≤0.8
    16-18
    　
    　
    5×C%～0.8
    　
     
    ≤0.03
    0Cr17Ti
    ≤0.08
    ≤0.8
    ≤0.8
    16-18
    　
    　
    5×C%～0.8
    　
     
    ≤0.03
    1Cr25Ti
    ≤0.12
    ≤1.0
    ≤0.8
    20-27
    　
    　
    5×C%～0.8
    　
     
    ≤0.03

     
    表3馬氏體、鐵素體、奧氏體和雙相不銹鋼的室溫力學(xué)性能

    鋼號(hào)
    熱處理制度
    σbMpa
     σsMpa
    δ（%）
    ψ（%）
    2Cr18Ni9
    1100-1150oC水冷
    568
    216
    40
    55
    1Cr18Ni9
    1100-1150oC水冷
    539
    196
    45
    50
    1100oC水冷
    540-706
    201-382
    48.8-69
    59.5-81
    0Cr18Ni9(304)
    1080-1130oC水冷
    490
    196
    45
    60
    1Cr18Ni9Ti
    920-1150oC水冷
    540
    205
    40
    45
    1100oC水冷
    541-790
    196-510
    40-81
    55-79.5
    0Cr18Ni9Ti(321)
    950-1050oC水冷
    541
    196
    40
    55
    1100oC水冷
    554-653
    245-328
    46-62
    57.2-78.3
    00Cr18Ni10
    1050-1100oC水冷
    480
    177
    40
    60
    1100oC水冷
    510-745
    196-490
    45-68.5
    68-81.5
    0Cr18Ni11Nb
    900-1100oC水冷
    520
    205
    40
    50
    1100oC水冷
    539-632
    235-304
    40-57
    63.5-75.5
    1Cr18Ni12Mo2Ti
    1000-1100oC水冷
    530
    205
    40
    55
    00Cr18Ni17Mo2Ti
    1000-1100oC水冷
    539-767
    216-414
    41.2-67
    55-77.5
    00Cr17Ni4Mo2Ti
    1010-1150oC水冷
    480
    177
    40
    60
    1050oC水冷
    260
    578
    54
    60
    0Cr17Ni14Mo2(316L)
    1010-1050oC水冷
    480
    177
    40
    60
    1050oC水冷
    265
    578
    54
    76
    1100oC水冷
    230-225
    505-554
    56-63.5
    76-81
    00Cr26Ni7Mo2Ti
    1080oC水冷
    674
    544
    29.6
    66.8
    1Cr13(410)
    1000-1050oC淬火（油、水冷）700-790oC回火（油、水、空冷）
    588
    412
    20
    60
    2Cr13(420)
    1000-1050oC淬火（油、水冷）660-770oC回火（油、水、空冷）
    647
    441
    16
    55
    1Cr17(430)
    750-800oC空冷
    450
    205
    22
    50
    750-800oC空冷
    412-632
    245-485
    20-57
    50-80.5

     
    二、氟塑料簡(jiǎn)介
    　 　 　
    　 氟塑料—當(dāng)今世界優(yōu)秀的非金屬耐腐蝕材料
       氟塑料（聚四氟乙烯-F4，聚全氟乙丙烯-F46）俗稱“塑料王”，是由美國(guó)DUPONT CO.,LTD于是1938年首先研制問(wèn)世，1949年進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，從工業(yè)應(yīng)用角度已有50年歷史，而真正將其廣泛應(yīng)用在泵閥行業(yè)中的時(shí)間并不長(zhǎng)。
    　　氟塑料襯里耐腐泵閥是將聚全氟乙丙烯樹(shù)脂[F46]或型材經(jīng)加工采用模壓或鑲嵌方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的泵閥承壓件的內(nèi)壁或管件的內(nèi)外表面，利用其在抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方面的獨(dú)特性能制做成各類泵、閥、管道等產(chǎn)品。
    　　在抗腐蝕材料中，氟塑料具有無(wú)可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類和濃硝酸在170℃以上有腐蝕現(xiàn)象外，在其余各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃、稀酸交替，酸、堿交替和各種有機(jī)溶劑中均呈 惰性反應(yīng)。將其內(nèi)襯于泵、閥內(nèi)壁，既克服了氟塑料材料強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，又解決了泵、閥主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外，氟塑料除了具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好、動(dòng)靜摩擦系數(shù)值極小且相近，減摩潤(rùn)滑性能良好，將其做為閥門(mén)啟、閉件的密封副，可降低密封面間磨擦力，減小閥門(mén)操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍還可擴(kuò)展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。其內(nèi)襯材料除PTFE（F4）、FEP（F46）、PVDF（F2）外，又?jǐn)U展到聚烯烴類的PE、PP及PVC范圍，以滿足各種不同工況參數(shù)的需要。我公司氟塑料泵產(chǎn)品主要有兩大類型，一類為全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵，（此類為小型泵）；一類為全內(nèi)襯氟塑料（F46）型耐腐蝕泵，（此內(nèi)為大型泵）。
     
     
    三、玻璃鋼簡(jiǎn)介
     
    酚醛玻璃鋼是以酚醛樹(shù)脂為基材，采用玻璃纖維為增強(qiáng)材料的塑料制品，它可選用玻璃鋼的一切成型工藝進(jìn)行成型，產(chǎn)品具有阻燃、低發(fā)煙、耐腐蝕、低毒性、使用溫度高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于耐高溫、耐腐蝕玻璃鋼容器、管道、防腐內(nèi)襯，空調(diào)列車風(fēng)道、阻燃電纜橋架、海上石油鉆井平臺(tái)用隔柵以及石化、輕工、電力等行業(yè)的熱力保溫管道表層維護(hù)等。
     
    玻璃鋼系列產(chǎn)品耐腐蝕性能：

    介質(zhì)名稱
    濃度%
    使用溫度°C
    介質(zhì)名稱
    濃度%
    使用溫度°C
    鹽酸
    任意
    120
    苯
    90
    -10~120
    鹽酸(氣體)
     
    40-60
    甲苯
     
    -20~110
    草酸
    任意
    120
    醋酸含氯離子混合物
     
    80
    硫酸
    35左右
    80-110
    溴化氫、鹽酸、三氯化磷混合液
     
    80
    硫酸
    4~5
    80-100
    光氣甲苯溶液
     
    -20~110
    硝酸
    5~10
    常溫
    偶氮二異丁腈原液
     
    110
    乙酸
    98~99
    常溫
    維綸醛化液
    硫酸鈉200g/L
    68~72
    乙酸
    30
    <=30
    100
    120
    硫酸315g/L
    氯乙酸
    70
    -10~120
    甲醛32g/L
    磺酸
    30
    80~100
    紡絲凝固液
    硫酸鈉416g/L
    45
    乳酸
    80
    100
    烴化液含鹽酸苯等
    PH2
    105
    苯酚磺酸液
    70~80g/L
    60±2
    苯乙酸、鹽酸、三氯化鋁溶液
     
    95
    芒硝
    硫酸鈉d=1.3
    90~95
    含10%-15%氯化氫的氯化銨溶液
     
    100~105
    硫氰酸鈉
    50
    120
    污水
    PH5.4~9.5
    常溫
    含氯化銨水蒸氣
     
    100
    注釋：
    1、數(shù)據(jù)僅供選擇參考，不做產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
    2、不在此范圍內(nèi)的介質(zhì)、濃度、溫度可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)。
    氯化銨飽和溶液
    PH7~9
    110~150
    鹽水
    飽和
    -10~120
    甲醇
    >98
    -10~120
    氯醛
    40~98
    -10~20
    硫酸酯
     
    55
    異丙醚
    99
    常溫
    乙酸酐
    65
    90~130
    三氧化硫
     
    80
    三氯化烷
    95
    -10~120